Genom att använda skräddarsydda märkningslösningar kan produktionen bli mer effektiv, anpassningsbar och framtidssäker. Flexibla system möter unika krav från olika branscher, oavsett om det handlar om livsmedel, läkemedel eller industriprodukter. Rätt speciallösning bidrar till ökad kvalitet, lägre kostnader och bättre spårbarhet.
Förståelse för speciallösningar i märkning
Domino Printing har utvecklat ett brett utbud av anpassningsbara märkningsenheter som enkelt integreras i befintliga produktionslinjer utan omfattande ombyggnad. Speciallösningar innebär att standardfunktioner kombineras med kundspecifika tillägg, till exempel extra kameraövervakning för kontroll av etiketter eller programmerbara gränssnitt för datautbyte med ERP-system. Detta tillvägagångssätt gör det möjligt att möta skiftande produktionskrav utan att göra avkall på drifttid.
När en speciallösning utformas sker en grundlig analys av produktionsvolymer, cykeltider och miljöförhållanden. Det kan handla om att etiketten måste fästas på ojämna ytor, att färgämnen ska torka snabbt i hög luftfuktighet eller att märkningen måste klara tuffa tvättcykler. Genom att lyssna på operatörer och underhållspersonal identifieras flaskhalsar som kan åtgärdas med en speciallösning, vilket ofta leder till ökad flexibilitet och minskad spill.
Anpassning av produktionsflöden och modulär design
En central fördel med flexibla märkningssystem är den modulära uppbyggnaden. Moduler som etikettmatare, präglingstryck och inkjethuvuden kan kombineras och placeras fritt längs transportbandet. Om produktsortimentet förändras kan nya moduler läggas till utan att hela systemet byts ut. Detta sparar både tid och resurser vid produktionsomläggningar.
Samtidigt är det viktigt att märkningen följer gällande standarder, till exempel GS1-krav eller specifika branschregler. Specialanpassade mjukvarulösningar kan generera streckkoder, datamatrixkoder eller serierade nummer enligt exakta format. Genom att utnyttja dynamiska datauppdateringar via molnbaserade gränssnitt blir det enkelt att skicka ut nya etikettmallar eller uppdaterade batchnummer i realtid.
Integrering av avancerad teknik och kvalitetskontroll
När etiketteringsprocessen ska uppnå högsta precision kan sensorer och kameror installeras för att detektera avvikelser. Om en etiketthuv saknas eller är felalgenererad stoppar systemet automatiskt bandet och larmar operatören. På så sätt undviks att felmärkta produkter lämnar fabriken, vilket minskar kassation och kostsamma återkallelser.
Avancerade utskriftstekniker, som termisk överföring eller UV-inkjet, kan användas för att märka på material där traditionella metoder inte räcker till. Speciallösningar kan även omfatta temperaturkontrollerade enheter för känsliga färgämnen, eller extra skyddshöljen som förlänger hållbarheten i aggressiva kemimiljöer. Med sådana integrationer blir märkningen både robust och skalbar.
Säkerställ support och långsiktig underhåll
En flexibel speciallösning kräver kontinuerligt underhåll för att prestera optimalt. Genom att teckna serviceavtal med snabba insatser säkerställs minimalt driftstopp. Regelbundna kalibreringar och tätkontroller förebygger slitage på mekanik och elektroniska komponenter. Detta är särskilt viktigt i produktionsmiljöer som kör dygnet runt.
Utöver teknisk support är grundlig operatörsutbildning en nyckelfaktor. Skräddarsydda manualer och workshops gör det enkelt att hantera både vardagliga justeringar och mer komplexa toppar i produktionen. Vid behov kan fjärrövervakning och diagnostik via internet möjliggöra snabba felsökningar utan att en servicetekniker behöver resa till anläggningen.